高效杀菌、快速干燥，设备简单、性能稳定 食品的微波处理 随着人民生活水平的不断提高和消费观念的变化，对食品工业的产品结构、质量品质、安全卫生等提出了越来越高的要求，特别是各类传统、方便的袋包装食品，更是成为当今食品市场的一个消费热点。但是在这些食品的生产、保存、运输和销售过程中极易污染变质，从而失去商业价值。虽然国家食品卫生法对各类食品的卫生指标都作了严格规定，但在一般情况下，是很难符合标准的。这不仅大大影响了商品的货架期，而且对保障人民身体健康也是极为不利的。尽管通常可以采用高温干燥、烫漂、巴氏灭菌、冷冻以及防腐剂等常规技术来实现对食品的杀虫灭菌与保鲜。但这些设备大都庞大，处理时间长，灭菌不彻底或不易实现自动化生产，同时往往影响食品的原有风味和营养成份。而微波杀虫灭菌是使食品中的虫菌等微生物，同时受到微波热效应与非热效应的共同作用，使其体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物体生长发育延缓和死亡，达到食品杀虫、灭菌、保鲜的目的。 微波杀菌机理： 微波杀菌是利用了电磁场的热效应共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变性，使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死亡。微波对细菌的生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布、影响细胞膜周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，细菌结构功能絮乱，生长发育受到抑制而死亡。此外，决定细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸（RNA）和脱氧核糖核酸（DNA），是由若干氢键紧密连接而成的卷曲形大分子，足够强的微波可以导致氢键松弛、断裂和重组，从而诱发遗传基因突变，或染色体畸变，甚至断裂。而且，微波杀菌与原料的含水量有较大的关系。经实验证明：含水量在5%以下时，细菌蛋白质固化需要150℃的高温；而含水量在15%以上，在微波场强中则只需70℃。 所以食品的种种技术参数表明，采用微波杀菌的可行性和可靠性，是无可非议的。食品采用微波杀菌保鲜，提高了产品的货架期。使厂家有更长的生产周期，而不必担心产品质量，更有利的赢得市场。因为产品质量才是企业生存的硬道理。 微波杀菌特点： 1、时间短、速度快 常规热力杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部。要达到杀菌温度，往往需要较长时间。微波杀菌是微波能与食品及其细菌等微生物直接相互作用，热效应与非热效应共同作用，达到快速升温杀菌作用，处理时间大大缩短，各种物料的杀菌作用一般在数分钟。 2、低温杀菌保持营养成份和传统风味 微波杀菌是通过特殊热和非热效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的消毒杀菌效果。实践表明，一般杀菌温度在75-80℃就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成份和色、香、味、形等风味，且有膨化效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46-50%，而微波处理是60-90%，常规加热猪肝维生素A保持为58%，而微波加热为84%。 3 、节约能源 常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对食品进行作用处理，因而没有额外的热能损耗。此外，其电能到微波能的转换效率在70-80%，相比之下，一般可节电30-50%。 4、均匀彻底 常规热力杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至内部。存在内外温差。为了保持食品风味，缩短处理时间，往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。由于微波具有穿透作用，对食品进行整体处理时，表面和内部都同时受到作用，所以消毒杀菌均匀、彻底。 5、便于控制 微波食品杀菌处理，设备能即开即用，没有常规热力杀菌的热惯性，操作灵活方便，微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整，便于控制。 6、设备简单，工艺先进 与常规消毒杀菌相比，微波杀菌设备，不需要锅炉，复杂的管道系统，煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可。 7、改善劳动条件，节省占地面积 设备的工作环境温度低、噪音小，极大地改善了劳动条件。整套微波设备的操作人员只需2-3人。广泛用于果蔬、农副产品、辣酱、牛肉干、瓜子、鱼片、酱囟肉、鸭肉、鸡肉等制品的热化、干燥和杀菌，成功地将该产品推向市场取得良好的效果。如果该酱囟肉不采用微波杀菌和保鲜技术，则三天左右时间将会腐败，严重影响销售，达不到预定经济效益。在系统生产熟食品的整个过程中安排一段微波杀菌保鲜工艺将解决延长食品保鲜的关键手段，肉制品经微波杀菌后，其鲜度、嫩度、风味均保持原样，卫生指标完全可低于国家食品卫生标准，货架贮存时间可达6-12个月，微波对肉制品杀菌、保鲜技术的成功应用，由原来保鲜期3天，延长到1-2个月，月饼（馅料），经过微波杀菌处理的月饼由原来的半个月，提高到100天以上。而馅料则可达到6个月以上。已将该项技术成果提高到崭新阶段。 微波促进医药加工业的发展 (广州帝威工业微波设备有限公司) 电磁波的发现使人们进入信息社会，微波技术将通讯、广播、电视送入千家万户．而微波能的应用．人们首先享受到了微波炉的神妙．并为工业加热提供了一种新的加热方式。这种加热方式在工业、农业、化工、医药等方面都得到广泛应用：一是利用其热效应，主要用于食品、药材、农副土特产品、木材、纸板、化工产品等的加热干燥，陶瓷的预烘及烧结，像胶的硫化预热等；二是利用其生物效应，对食品、药材、农副土特产品等的低温杀菌、防霉保鲜，白酒的催陈、醇化．中止发酵，育种等。微波加热作为当今高新技术．早己从实验室、家庭走向生产实用阶段，为食品、医药、农副土特产品的加工撑起一片蓝天。 一、 微波加热干燥、杀菌处理 微波是硕率从300MHZ ~300G MHZ的电磁波，其方向和大小随时间作周期性变化。微波与物料直接相互作月，将越高频电磁波转化为热能的过程即为微波加热过程。水是强烈吸收微波的物质，物料中的水分子是极性分子，它在微波作用下．其极性取向随着外电磁场的变化而变化，915 MHz 的微波可使水分子每秒钟运动18.3亿次，致使分子急剧磨擦、碰撞．使物抖产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热目的。 一、 特性曲线 (图1 干燥、含水率、温度特性) (图2 微波杀菌特性曲线) 细菌是由水、蛋白质、核酸、碳水化合物、脂肪和无机物等复杂化介合物构成的一如凝聚态介质、微波杀菌是微波的热效应和生物效应共同作用的结果，微波对细菌的热效应是使蛋白质变性，使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死亡．微波对细茵的生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布、影响细胞周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能．细菌因此营养不良．不能正常新陈代谢．细菌结构功能紊乱，生长发育受到抑制而死亡。此外，决定细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸（RNA）和脱氧核糖核酸（DNA），是由若干氢键紧密连接而成的卷曲形大分子．足够强的微波可以导致氢键松弛、断裂和重组．从而诱发遗传基因突变．或染色体畸变、其至断裂。微波杀菌正是利用了电磁场的热效应和生物效应对生物的破坏作用。因此，微波杀菌温度低于常规方法。一般情况下．常规方法杀菌温度要120℃~130 ℃ ．时间约半小时以上；而微波杀菌温度仅要70℃~105℃．时间约90~180 秒． 图2是微波杀菌特性曲线。从图2可见．微波杀菌要有三个阶段。第一阶段是迅速升温．达到预定杀菌温度，此段宜用较强的均匀能量密度；第二阶段．是保温过程，使杀菌物料的温度处干均衡的过程：第三阶段是自然或强制冷却过程。 二、微波加热干燥、杀菌特点 1 、加热迅速、均匀 不需热传导过程，它能在瞬间穿透到波加热物料中．穿透深度可达几公分．甚至十几公分．数秒到数分钟就能把微波能转换为热能。微波具有选择性加热．将使加热更均匀。 2 、节能高效 由于含有水分的物质极易直接吸收微波而发热，没有经过其他中间转换环节，因此，除少量的传输损耗外几乎无其它损耗。微波加热与远红外加热相比．节约能量1/3~1/2。 3 、防霉杀菌保鲜 微波加热具有热力效应和生物效应，因此，能在较低温度下杀灭霉菌和细菌：能最大限度地保存物料的活性和食品中的维生素、色泽和营养成份。 4 、工艺先进，可连续生产 只要开关微波电源即可实现加热或终止。它有完善的传送系统，可确保连续化生产，节省劳力． 5 、安全无害 由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作．所以微波泄漏被有效地抑制。没有放射线危害及有害气体排放．不产生余热和粉尘污染．既不污染物科．也不污染环境。 6 、设备占地小，改善劳动条件。 三、微波能促进医药工业发展] 从二十世纪 40 年代美国雷声公司制造第一台微波炉．到了五、六十年代，伴随着大功率磁控管的研制成功．美英等国隧道式、由折波导等多种加热器的问世，国外在微波能的应用上掀起了一场新的“能源革命行动”．微波能的应用普及到食品、医药、农副土特产品、化工工业及当代尖端技术等众多领域中，技术先进。 长期以来，我国医药加工业都是采用传统的加热干燥、杀菌方式，如采用热风、远红外进行药品的干燥．用高温高压，钴60辐照等进行杀菌。它们不仅热效率低、加热时间长、占地面积大．不利于环保，同时，杀菌要在120℃左右的高温下．时间20~40分钟．其药品的药效和营养成份受到一定程度的玻坏。而采用微波干燥、杀菌能充分发挥微波干燥、杀菌特性，就可以解决传统加热的弊端。例如：用精心设计的药丸微波干燥、杀菌设备，加工的药丸不龟裂，一致性好．保持原药性，大大延长了保质期．采用10Kw 微波口服液杀菌的设备，每小时可加工10mL 的口服液 6000 只以上，其杀菌温度仅为 80 ℃ 左右．时间不到 2 分钟。不仅卫生指标达标而且口服液色泽清澄、保持了口服液原营养成份、无沉淀，口感佳。 近年来微波在医药干燥、杀菌，医药的微波萃取发展很快．同时，由于微波真空、微波真空冷冻升华技术的不断突破，且最近新近研制成的紫微光杀菌机是本公司独特专利产品，也是国内首创，更促进了微波在医药加工业的发展． 广州帝威工业徽波设备有限公司集科、工、贸为一体的专业从事开发、生产微波能应用设备的高新技术企业．依据雄厚的技术实力，更注重新产品的研制、开发．近年来在医药加工业上研制出频率915MHz、2450MHz 两大系列，几十种规格、型号的微彼干燥、杀菌设备己被众多企业、药厂使用，都得到满意效果。如：广东威士雅保健品有限公司的 “壮骨粉”干燥、杀菌；广州奇星药业有限公司和广州侨光制药厂的颗粒状药丸干燥、杀菌；广东肇庆星湖生物化学制药厂的“肌苷“干燥、杀菌；广增医药的保健饮料杀菌；武汉金匙药业有限公司粉状、片状药品干燥、杀菌等。 实践证明，微波更适用于产品价值高、质量要求严、热传导率低、用传统工艺难以加工的物料．而对于含水量过大的物料．单纯用微波脱水有时也是不经济的。如果将微波与热风、蒸气或远红外等方法相结合，常会得到“事半功倍”的效果。如微波与远红外相结合干燥．速率要比用传统热风干燥提高 8 涪以上．用微波与远红外作为热源，利用远红外可使物料分子、原子振动产生热能，二者结合，其干燥速率将是热风干燥的10 倍以上．熟化物料的速率也比其它热源快5倍以上，而用本公司新研制的专利产品紫微光杀菌机更比纯微波杀菌效果提高30%左右，温度下降20%。这种具有科学性，实用性的组合，既无任何环境污染，又高效节能．大大延长产品保鲜期． 采用高新技术改造传统医药工业，将为海内外医药工业开拓出一条崭新道路．微波能在医药等工业上的应用是广大厂家需求．也是科学发展与人类社会进步的需求。 我们相信．只要从事微波电子技术与医药等工业技术的科学工作者紧密合作．一定会使我国的医药工业走同国际先进水平。 （联系我时，请告知从优优商务网看到的信息，将获得最优质服务）
